Ikke-trykksintret silisiumkarbidkeramikk med granuleringspulver, fluiditet ≤ 20s/30g, bulkdensitet 0,75-0,85g/cm3, vanninnhold <1,0%, og inneholder en rekke sintrings- og støpeadditiver, kan presses og støpes direkte og er egnet for automatisk tørrtrykksstøping, hydraulisk støping og isostatisk trykkstøping, den sintrede tettheten på opptil mer enn 3,10, sintret høy hardhet, slitestyrke, høy temperaturbestandighet, motstand mot sterke syrer, sterk alkalikorrosjon og lav friksjonskoeffisient og har gode selvsmørende egenskaper, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og god styrke ved høye temperaturer, Det har høy hardhet, god slitestyrke, høy temperaturbestandighet, motstand mot sterk syre- og alkalikorrosjon og lav friksjonskoeffisient, etc. Det har også god selvsmøring, høy varmeledningsevne, lav varmeutvidelseskoeffisient og god styrke ved høye temperaturer.
Ingen trykksintring av silisiumkarbidgranuleringspulver, granuleringspulverpartikkelmorfologi, på grunn av bruk av sentrifugalsprøytegranulering, granuleringspulverpartikkelmorfologi presenterer et komplett sfærisk, smalt og jevnt partikkelfordelingsområde, forbedret fluiditetsytelse, brukt i produksjonen av silikonkarbid keramiske tetningsringer, foringer, silikonkarbid anti-ballistisk ark, plate og andre spesielle keramiske produkter, bruk av vakuumsintring, sintringstemperaturen på mer enn 2100 grader Celsius, den keramiske tettheten når 3,15 g / cm3 Keramisk tetthet når 3,15 g/cm3 eller høyere, keramisk hardhet når Vickers 3000-3600.
Høyere grensehastighet for trykkfrie sintrede keramiske lagre av silisiumkarbid: keramikk er lettere enn stål, noe som reduserer sentrifugalkraften og dermed øker grensehastigheten med samme presisjon. Bruksområder med høy presisjon: Silisiumkarbidkeramikk har høyere hardhet og Youngs modul enn stål, og under samme belastning er den mekaniske deformasjonen mindre, slik at de kan brukes i mer presise bruksområder. Lengre levetid: kan være 5 ganger lengre enn stållager, keramikk er lettere enn stål, under samme belastning reduseres lagerets sentrifugalkraft, løpebanebelastningen reduseres, og fordi friksjonskoeffisienten til keramikk er mindre enn for stål, slik at den kan redusere temperaturøkningen, redusere slitasjen og forlenge løpebanens levetid. Kan brukes ved høyere temperaturer: Keramiske materialer av silisiumkarbid kan brukes ved høye temperaturer fordi de opprettholder sine mekaniske egenskaper stabilt ved høye temperaturer. Mer egnet for temperaturendringer: Siden varmeutvidelseskoeffisienten til keramikk er mindre enn for stål, påvirkes klaringen til keramiske lagre mindre av temperaturendringer enn for stållager, slik at de kan brukes i et bredere spekter av temperatursvingninger. Bedre anti-seize- og anti-seize-ytelse: Dette skyldes at den termiske ekspansjonskoeffisienten til keramikk er mindre enn for stål, noe som bidrar til å redusere termisk deformasjon og dermed forbedre anti-seize-evnen. Kan arbeide uten olje: Keramikk har selvsmørende egenskaper og kan også smøres med et medium, slik at de kan brukes i høyvakuumapplikasjoner for å forhindre forurensning fra smørefett. Motstandsdyktig mot syre, alkali, saltkorrosjon: kan derfor brukes til kjemiske korrosjonsanledninger, og dette er også det keramiske kulelagerets fremtidige markedsapplikasjon er større, må styrke utviklingen av feltet kraftig. Kan brukes i magnetisk miljø: keramisk ikke-magnetisk, magnetisk fremmedlegeme eller slipende partikler er ikke lett å feste seg til sporet, kan redusere slitasje.